مهندسان صنایع زرند
بزرگ فکر کنیم،کوچک قدم برداریم
درباره وبلاگ


با سلام
این وبلاک در جهت ارتباط مهندسان صنایع و تبادل دانش صنایع ایجاد گردید. امید است با حضور علاقه مندان دانش صنایع در جهت به روز بودن دانسته های این علم قدم برداریم.



جهان در دستان مهندسان است و مهندس کسی است که بتواند هر روز ایده های جدید ارائه کند . "انیشتن "

مدیر وبلاگ : محمد صیفوری
نظرسنجی
مشکل اصلی بهره وری پایین صنایع ایران چیست؟









وقتی صحبت از بهره وری در ایران پیش می اید تنها می توان تاسف خورد که چرا کشوری با این سرمایه های عظیم معدنی و موقعیتهای جغرافیایی بسیار عالی در رتبه بسیار پایینی از بهره وری و توسعه اقتصادی قرار دارد . البته در این زمینه مطالعات زیادی انجام شده و یک سری دلایل هم معرفی شده ولی تنها با مطالعه نمی توان مشکل را حل کرد و لازم است که یک فرهنگ تعهد جمعی ایجاد شود که خود یک همت بسیار بالایی هم در جهت آموزش و تفهیم مشکل و هم برای بستر سازی در جهت حل این مشکل را می طلبد . ایران از لحاظ منابع و سرمایه در میان 25 کشور رتبه دوازدهم و در بهره‌وری سرمایه رتبه بیست و یکم را دارد و این یعنی منابع انسانی ناکارآمد و در نتیجه بهره‌وری پایین را شاهد هستیم. در قسمت نظر سنجی تعدادی از دلایل اصلی ذکر شده که از شما خواهشمندم در این نظر سنجی شرکت کنید.(سمت چپ وبلاگ پایین)




نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
سه شنبه 26 آذر 1392 :: نویسنده : محمد صیفوری

انواع فرآیندهای تولید
از جمله تصمیم گیریهای استراتژیک که لازم است در طراحی کارخانه یا سازمان خدماتی، موردنظر قرار گیرد،انتخاب نوع فرآیند برای تولید محصول یا ارائه خدمات می باشد.انتخاب نوع فرآیند تولید بر یک مجموعه شش گانه عوامل یا مشخصه های تولیدی تاثیر گذار بوده و یا تحت تاثیر بعضی از آنها قرار می گیرد. این عوامل عبارتند از:
1-
حجم (مقدار )تولید یک محصول خاص. 2-میزان دخالت دهی نظریات مشتری در طرح و خصوصیات محصول. 3-سطح تنوع محصولات کارخانه. 4-نیاز به کارکرد پیوسته کارخانه به صورت 24 ساعته در کل روز های سال یا امکان انقطاع عملیات تولید (مثلا کارکرد یک یا دو نوبت 8 ساعته در روز و تعطیل روزهای آخر هفته). 5-نسبت هزینه ماشین آلات به هزینه های نیروی انسانی برای تولید محصول. 6-میزان انعطاف پذیری ماشین آلات و مهارتهای انسانی برای تولید محصولات متنوع.
در یک طبقه بندی کلاسیک ،فرایندهای تولید را می توان به پنج دسته تقسیم بندی نمود.لازم به توضیح است که معمولا خطوط شفاف و کاملا تعریف شده ای برای متمایز نمودن این فرآیندها از یکدیگر قابل ارائه نمی باشد.باید گفت که این مجموعه فرآیند ها در کنار هم تشکیل طیف پیوسته ای می دهندو هر سیستم تولیدی بنا به ترکیبی که از مجموعه عوامل شش گانه بالا دارد به یکی از این فرایندها نزدیکتر خواهد بود .انواع فرآیندهای تولید به ترتیب قرار گیری در این طیف پیوسته عبارتند از:
-1 پروژه ای.
2
- سفارشی.
-3
دسته ای.
 -4
انبوهی(خطی)
5
- پیوسته.


-1
فرایندهای پروژه ای
ساخت یک مدرسه ،دانشگاه ،بیمارستان یا اجرا یک طرح راه اهن شهری ،اجرا یک کنفرانس ،مطالعه و تحقیق بر روی یک موضوع خاص علمی یا بررسی حسابهای مالی یک شرکت،مثالهایی از انواع پروژه هستند که توسط سازمانها اجرا می شوند. روشهای اجرایی یا فر آیندهای پروژه ای حد اکثر میزان دخالت مشتری (کارفرما)را در کاری که اجرا می شود.در نظر می گیرند.در حقیقت در اغلب موارد،طرح موردنظر توسط مشتری ارائه می شودو سازمان اجرایی کار تولید و ساخت را بر اساس طرح ارائه شده توسط مشتری انجام می دهد.در عین حال سازمانهای اجرا کننده پروژه ها تنوع و انعطاف پذیری زیادی را در کارهایی که انجام می دهند دارند.پروژه ها در محلهای مختلف و متنوعی انجام میگیرند.و سازمان اجرا کننده بایدآمادگی انعطاف و تطبیق با شرایط گوناگون را داشته باشد.در فرآیندهای پروژه ای ،هر طرح یا پروژه،فقط یک بار انجام می شود.و بنابراین باید گفت حجم تولید یک محصول خاص حد اقل است.امکان انقطاع کار تا حد زیاد وجود داردو معمولا بین پایان یک پروژه تا آغاز یک پروژه دیگر زمان بیکاری بوجود می آید.در فر آیندهای پروژه ای بنا به خصوصیات و شرایط هر پروژه یک ساختار خاص نیروی انسانی و سازمانی تشکیل شده و پس از پایان پروژه ،اعضا سازمان به نحو دیگری در پروژه های بعدی گمارده می شوند.


2
-فرآیندهای سفارشی
در طیف انواع فرآیندها ،بعد از فر آیند های پروژه ای،فرآیندهای سفارشی قرار می گیرند.کارخانجات ساخت کشتی های بزرگ و کارخانجات ماشبن سازی نمونه های مشخصی از سازمانهایی هستند که سیستم تولید آنها دارای فر ایند سفارشی می باشد.در این کارخانجات،سفارشات ساخت یک ماشین یا یک مجموعه از ماشین آلات یا مقداری قطعات یدکی از سوی مشتری به کارخانه می رسد.و کارخانه با در نظر گرفتن خواسته ها و استانداردهای مورد درخواست مشتری ،ولی در چارچوب مشخصات و استانداردهای تنظیم شده برای کارخانه ،به ساخت محصولات سفارش شده می پردازد.در این نوع صنایع انقطاع عملیات تولید(مثلا کار در یک نوبت روز)به راحتی امکان پذیر استو نیز حجم تولید یک محصول خاص نسبتا کم و تنوع محصولاتی که توسط کارخانه تولید می شود زیاد است.

3
-فرآیندهای دسته ای
در فرآیندهای دسته ای هر چند مدت یکبار بر روی ماشین آلات ،یک محصول خاص به مقدار نسبتا زیاد تولید شده و پس از آن تولید متوقف می شودتا ماشین آلات برای تولید محصول دیگری آماده شوند.طرح ومشخصات محصولات عمدتا توسط کارخانه تعیین می شود،ولی تا حدودی نظریات مشتریان در طرح و مشخصات دخالت داده می شود.در این نوع صنایع نیز انقطاع تولید امکان پذیر و عملی است.
کارخانجات تولید محصولات دارویی نمونه مشخصی از سیستمهای دارای فرآیند دسته ای هستند.در این کارخانجات در فواصل زمانی مشخصی یک مقدار از یک نوع دارو ،مثلا آنتی بیوتیک تولید شده و پس از آن ماشین آلات برای تولید مقدار معینی از محصول دیگر ،نظیر یک نوع قرص ویتامین آماده و تنظیم می شوند.



-4
فرآیندهای انبوهی(خطی(
کارخانجات تولید خودرو و لوازم خانگی نمونه هایی از صنایع دارای فرآیند انبوهی یا خطی هستند . در ادبیات تولید از آن نظر اصطلاح "خطی"به این کارخانجات اطلاق می شود که در این کارخانجات هر خط تولید به تولید یک محصول خاص در حجم زیاد اختصاص دارد. با وجود اینکه در این صنایع انقطاع تولید از نظر فنی مشکل ساز نخواهد بود ،ولی با توجه به سرمایه گذاری بالای کارخانه ،و بالا بودن نسبت هزینه های ماشین آلات به هزینه های نیروی انسانی ،از دیدگاه اقتصادی مقرون به صرفه است که اینگونه صنایع به صورت نسبتا پیوسته کار کنند.در این صنایع با توجه به بالا بودن حجم هر محصول (برخورداری از اقتصاد تولید انبوهی)،هزینه تولید واحد محصول در مقایسه با سیستم های قبلی پایین تر خواهد بود.محصولات این کارخانه ها از استانداردهای تعیین شده ای برخوردار هستند و میزان دخالت دهی نظریات مشتری در مشخصات محصول در این صنایع بسیار محدود می باشد.

5
-فرآیندهای پیوسته
فرآیندهای پیوسته در انتهای طیف انواع فرآیندها قرار می گیرند. در این صنایع خصوصیت پیوستگی در دو عامل مختلف وجود دارد. این دو عامل عبارتند از 1- پیوستگی در جریان تولید. 2- پیوستگی در زمان.ماشین آلات این صنایع تشکیل یک زنجیره پیوسته داده و جریان محصول از ماده اولیه تا محصول نهایی به صورت پیوسته روی آنها ادامه دارد.
معمولا دراین صنایع حجم محصولات نیمه تمام بین ماشین آلات بسیار کم است. تعداد(تنوع)محصولات این صنایع محدود بوده و حجم تولید هر محصول بسیار زیاد است.خواسته های مشتری تقریبا در مشخصات محصول منظور نمی شودو مشتری اجبار به قبول محصولات با مشخصات تعیین شده توسط کارخانه دارد.کارخانجات پتروشیمی ،تولید فلزات ،صنایع شیمیایی بزرگ و همچنین نیروگاه های تولید انرژی الکتریکی نمونه هایی از صنایع تولید پیوسته هستند.پیوستگی در زمان تولید در این نوع صنایع الزامی است و عملا هر بار توقف تولید مستلزم برنامه ریزی ،هزینه و نیروی انسانی بالا برای راه اندازی مجدد می باشد . بدین سبب این نوع کارخانجات معمولا بطور 24 ساعته و در تمام روزهای سال عملیات تولیدی را ادامه می دهند.





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
چهارشنبه 13 آذر 1392 :: نویسنده : محمد صیفوری

اصول فکری مهندسی صنایع چیستند؟


اساس مهندسی در هر گرایشی با طراحی مبتنی بر اندازه‌گیری ، محاسبه و تحلیل با استفاده از علوم ریاضی و تجربی شكل میگیرد . بدین‌سبب حرفه مهندسی دیدی كاملا فنی و ماشینی دارد كه موجب محدودیت دیدگاه در ابعاد خاص شده و برخی موضوعات مانند یافتن بهترین روشهای مدیریتی و ارتباطات انسانی در دیدگاه محض مهندسی نادیده گرفته میشوند . گفته‌ایم كه مهندسی صنایع با در برداشتن نگرش سیستماتیك و فراگیر ارتباط تخصصهای مختلف و نهاد مدیریت سازمان را ایجاد نموده و امور برنامه‌ریزی ، سازماندهی ، هدایت و نظارت بر امور اجرایی با هماهنگی بیشتری دنبال میگردد . این نگرش استمرار همان سیر تفكر تیلور و هم‌عصران وی میباشد كه با تلاش تك‌تك آنان مجموعه اصول و نگرشهای مدیریت علمی موجودیت یافت . مدیریت علمی همان نگرش سنتی مهندسی صنایع است . با پیشرفت مدیریت علمی ، مهندسی صنایع با تفكری بر مبنای علوم ریاضی ، فیزیكی ، اجتماعی و اقتصادی در عرصه صنعت و خدمات ظهور كرد كه به معنی ایجاد یك تفكر فراگیر و سیستماتیك بود . نگاه مهندسی صنایع به مسائل از زوایا و دیدگاههای مختلف همانند توجه به خروجی و محصول سیستم ، توجه به مشتری و یا نگرش به بهره‌وری سازمان قابل طرح و پیگیری میباشد كه بر مبنای اصول فكری تقریبا یكسانی دنبال میگردد . حال می‌خواهیم ببینیم اصول فكری مهندسی صنایع بر چه عواملی استوار است :

1 - خلاقیت

فعالیت اصلی هر مهندس صنایع ارائه طرح برای بهبود سیستمهای جاری و یا طرحی جدید میباشد كه این نیازمند خلاقیت و نوع‌آوری جهت حصول به طرحهای نو و بدیع می‌باشد . برخورداری از خلاقیت و ابتكار این امكان را به مهندسین صنایع می‌دهد كه به تعمیق دانش خود پرداخته و فرصتی فراهم میشود تا ایده‌های جدید و خلاق مطرح گردند.

2 - تفكر فراگیر

نگرش سیستماتیك و فراگیر برجسته‌ترین خصوصیت مهندسی صنایع است و اطلاق مهندسی صنایع و سیستمها به این رشته بی ارتباط با این نگرش نیست . نگرش فراگیر موجب میشود مسائل از كل به جز و تعامل اجزا با هم مورد بررسی دقیق قرار گرفته و مدل كاملی از سیستمهای مورد نظر تهیه و مسائل مورد نظر آن به بهترین شكل طرح و بررسی گردد.

3 - رهبری گروه

هر سیستم طرح‌ریزی شده اگر بدرستی اجرا نشود منتج به نتیجه نخواهد گردید و بنابراین حسن اجرای سیستم طراحی شده یك ضرورت مهم تلقی میشود . آشنایی با كلیت سیستم مورد نظر و نقش اجزا در كاركرد صحیح آن این امكان را فراهم می‌آورد تا هدایت و رهبری گروه كاری مجری سیستم با انگیزه بیشتری دنبال گردد ؛ در واقع علاوه بر طراحی سیستم ، مهندسی صنایع سیستمهای پیاده‌سازی و اجرا را نیز پی‌ریزی نموده و نقش رهبری گروههای كاری را موثرتر دنبال می‌نماید .

4 - مدیریت زمان

انجام كار بدون توجه به ظرف زمانی و تحویل به موقع خروجی مورد نظر سیستم ، ارزش زیادی نمیتواند داشته باشد . امروزه اهمیت زمان و فرصتهای آن با توجه به عرصه تنگاتنگ رقابت اقتصادی برای همگان مبرهن و بدیهیست . در این خصوص مهندسی صنایع با درك موضوع ، تكنیكهایی را بكار میگیرد كه عامل زمان اجرای اجزای كاری را در تمامی فرایندها مورد توجه قرار می‌دهد .

5 - ارتقا بهره‌وری و بهبود مستمر

 اعتقاد به ارتقا بهرهوری و بهبود مستمر یك اصل با ارزش در مهندسی صنایع به‌شمار می‌آید . اكتفا به وضعیت فعلی جز در جا زدن نتیجه دیگری نخواهد داشت ؛ لذا مهندسی صنایع با پذیرش این مطلب كه سطح دانش و مهارتها یك مقوله نسبی است ، سعی در افزایش بهره‌وری و بهبود وضعیت كاری نموده و تلاش می‌نماید امور كاری مداوما اثربخشتر و كاراتر گردند . نگرش بهبود مستمر این امكان را میدهد كه هر روز به فكر ارتقایی هر چند جزئی باشیم .

6 - یادگیری

یادگیری فرایندیست كه نمی‌توان بر آن حد و مرزی تعیین نمود . مهندسی صنایع به منظور مطالعه و پیگیری مسائل همواره بر این نكته توجه دارد كه هر مورد را ، منحصر به فرد بررسی نماید و جهت شناخت آن فرض بر این است كه از تصورات ذهنی دوری نموده و سعی بر كشف واقعیتهای حاكم بر اجزا و كل سیستم می‌باشد . لذا عدم وجود تعصب خاص به ماهیت فنی امور موجب می‌گردد تا ذهنیت كنجكاو برای كشف حقایق نهفته در پدیده‌ها تقویت شود ، مهندسی صنایع با ذهنی بسته و خموده به‌سختی می‌تواند راه‌حلهای ابتكاری و راهگشا برای مسائل موردنظر ارائه نماید.





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
چهارشنبه 13 آذر 1392 :: نویسنده : محمد صیفوری

 

جدول شماره یك

حوزه اقتصاد و هزینه‌یابی

جدول شماره دو

حوزه كیفیت

جدول شماره سه

حوزه كنترل تولید و موجودیها

جدول شماره چهار

حوزه تكنولوژی تولید

جدول شماره پنج

حوزه مدیریت

جدول شماره شش

حوزه تكنولوژی اطلاعات

جدول شماره هفت

حوزه مدیریت پروژه

جدول شماره هشت

حوزه منابع انسانی

جدول شماره نه

حوزه پژوهش در عملیات

جدول شماره ده

حوزه طرح‌ریزی

جدول شماره یازده

حوزه ارزیابی كار و زمان

 

 


 

  (جدول شماره یك)

اقتصاد و هزینه‌یابی   Economics & Costing

 

(Persian)

(English)

هزینه‌یابی بر مبنای فعالیت

Activity – Based Costing (ABC)

نسبت در‌آمد ـ هزینه

Benefit – Cost Ratio

سربه‌سر

Break – Even

بودجه‌بندی سرمایه

Capital Budgeting

جریان نقدینگی

Cash Flow

تجزیه و تحلیل هزینه ـ حجم سود

Cost – Volume – Profit Analysis

حسابداری هزینه

Cost Accounting

تصمیم‌گیری تحت شرایط اطمینان

Decision Making Under Certainty

تصمیم‌گیری تحت شرایط ریسك

Decision Making Under Risk

تصمیم‌گیری تحت شرایط عدم اطمینان

Decision Making Under Uncertainty

استهلاك

Depreciation

طراحی بر مبنای هزینه

Design to Cost

اقتصادهای یكپارچگی

Economies of Integration

اقتصادهای مقیاسی

Economies of Scale

اقتصادهای ابعادی

Economies of Scope

ارزش سالیانه یكنواخت

Equivalent Uniform Annual Value (EUAV)

نرخ بازگشت سرمایه خارجی

External Rate of Return (ERR)

تجزیه و تحلیل سرمایه‌گذاری اضافی

Extra Investment Analysis

تورم

Inflation

نرخ بهره

Interest Rate

نرخ بازگشت سرمایه داخلی

Internal Rate of Return (IRR)

هزینه‌یابی دوره عمر

Life Cycle Costing

حداقل نرخ جذابیت بازگشت سرمایه

Minimum Attractive Rate of Return (MARR)

ارزش خالص فعلی

Net Present value (NPV)

دوره بازگشت سرمایه

Payback Period

نرخ بازگشت سرمایه

Rate of Return (ROR)

نرخ مالیات

Tax Rate

ارزش زمانی پول

Time Value of Money

هزینه‌یابی بر مبنای فعالیت

Activity – Based Costing (ABC)

نسبت در‌آمد ـ هزینه

Benefit – Cost Ratio

 

(جدول شماره دو)

كیفیت   Quality

 

سطح فرآیند قابل قبول

Acceptable Process Level (APL)

سطح كیفیت قابل قبول

Acceptable Quality level (AQL)

نمونه‌گیری پذیرش

Acceptance Sampling

میانگین كیفیت محصولات خارج‌شده

Average Outgoing Quality (AOQ)

مرز میانگین كیفیت محصولات خارج‌شده

Average Outgoing Quality Limit (AOQL)

متوسط تعداد كل مورد بازرسی

Average Total Inspection (ATI)

جوایز كانادا برای تجارت‌های ممتاز

Canada Awards for Business Excellence

گواهی كیفیت

Certificate of Quality (COQ)

طرح نمونه‌گیری زنجیره‌ای

Chain – sampling plan

كنترل كیفیت در سطح شركت

Company – Wide Quality Control (CWQC)

ایستگاه كنترل

Control station

اقدامات اصلاحی

Corrective action

كیفیت بر مبنای نیاز مشتری

Customer Based Quality

ارضاء مشتری

Customer Satisfaction

جایزه كاربردی دمینگ

Deming Application Prize

توجه به كیفیت در طراحی محصول

Designing – in Product Quality

گزارش موارد نقص

Exception report

تجزیه و تحلیل حساسیت و نقاط شكست

Failure Mode Effects & Criticality Analysis (FMECA)

نمودار استخوان ماهی در كنترل كیفیت

Fish diagram

دیاگرام‌های علت و معلول

Fishbone (Cause & Effect) Diagrams

مكانیزم‌های گوشزد كننده خطا

Foolproof mechanisms (Poke – Yoke)

خانه كیفیت

House of Quality

سری استانداردهای 14000

ISO – 14000

سری استانداردهای 9000

ISO – 9000

سطح كیفیت بی‌تفاوت

Indifferent Quality Level (IQL)

گزارش بازرسی محصول در جریان ساخت

In process inspection report

سطح بازرسی

Inspection level

دیاگرام‌های ایشیكاوا

Ishikawa Diagrams

سطح تشخیص

Level of significant

ماكزیمم درصد خرابی قابل قبول در محصول

Lot Tolerance Percent Defective (LTPD)

تشكیل انباشته

Lot formation

حجم انباشته

Lot size

حد پایین كنترل

Lower Control Limit (LCL)

جوایز كیفی ملی مالكوم بالدریج

Malcome Baldrige National Quality Awards

كنترل كیفی غیرمستقیم

Off – Line Quality Control

كنترل كیفی مستقیم

On – Line Quality Control

منحنی مشخصه عملكرد

Operation Characteristic (OC)

نمودار پارتو

Pareto diagram

درصد ضایعات

Percent defective

سری استانداردهای 9000 ـ QS

QS – 9000

حلقه‌های كنترل كیفیت

Quality Control Circles

دوایر كنترل كیفیت

Quality Control Circles (QCC)

گسترش عملكرد كیفی

Quality Function Deployment (QFD)

بهبود كیفیت

Quality Improvement (QI)

تجهیزات اطلاعاتی كیفیت

Quality Information Equipment (QIE)

تابع ضایعه كیفی

Quality Loss Function

اطمینان كیفیت

Quality assurance

بازرسی كیفیت

Quality inspection

سطح كیفیت قابل رد كردن

Rejectable Quality Level (RQL)

روش نمونه‌برداری

Sample approach

كنترل فرآیند آماری

Statistical process Control (SPC)

كنترل كیفیت آماری

Statistical Quality Control (SQC)

روش‌های تاگوچی

Taguchi Methods

كیفیت محصول فراگیر

Total Product Quality (TPQ)

كنترل كیفیت فراگیر

Total Quality Control (TQC)

مدیریت كیفیت فراگیر

Total Quality Management (TQM)

سطح كیفیت غیرقابل پذیرش

Unacceptable Quality Level (UQL)

حد بالای كنترل

Up Control Limit (UCL)

تضمین كیفیت

Warranty of quality

 

(جدول شماره سه)

كنترل تولید و موجودیها    Production & Inventory Control

 

طبقه‌بندی موجودی به صورت ABC

ABC Inventory Classification

برنامه‌ریزی تجمیعی

Aggregate Planning (AP)

تجزیه و تحلیل برنامه‌ریزی

Analysis of planning

موجودی متوسط

Average inventory

عقب‌افتادگی از سفارش

Back – log

برنامه‌ریزی زمانبندی رو به عقب

Backward (Upstream) Scheduling

تأخیر بالانس

Balance Delay

بیست انفجاری مواد

Bill Of Material (BOM)

گلوگاه

Bottleneck

برنامه‌ریزی ظرفیت مورد نیاز

Capacity Requirements Planning (CRP)

MRP حلقه بسته

Closed – Loop MRP

فرآیند دارای جریان مستمر

Continuous Flow Processes

هزینه حمل كالا

Cost of Carrying

تأخیر در تحویل

Delay in delivery

پیش‌بینی‌های تقاضا

Demand Forecasts

مدیریت تقاضا

Demand Management

تصمیم‌گیری

Decision – Making

كاهش موجودی مستقیم

Direct inventory reduction

برنامه‌ریزی احتیاجات توزیع

Distribution Requirements Planning (DRP)

برنامه‌ریزی منابع توزیع

Distribution Resource Planning (DRP2)

روش موجودی نزولی دوبل

Double Declining Balance method (D.D.B)

سود یا درآمد هر سهم

Earning Per Share (E.P.S)

مقدار سفارش اقتصادی

Economic Order Quantity (E.O.Q)

دوره سفارش اقتصادی

Economic Per Period (E.P.P)

برنامه‌ریزی اقتصادی

Economic planning

برنامه‌ریزی تداركات تشكیلات

Enterprise Logistic Planning

سود مورد نظر در شرایط اطمینان

Expected profit under certainty

فاصله زمانی سفارش ثابت

Fixed order interval

پیش‌بینی

Forecast

برنامه‌ریزی زمانبندی رو به جلو

Forward (Downstream) Scheduling

سیستم تلفیقی

Hybrid System

پاداش سازمانی

Inducement

عدم كارایی

Inefficiency

فرآیندهای دارای جریان متناوب

Intermittent Flow Processes

هزینه نگهداری موجودی

Inventory holding cost

كنترل موجودی

Inventory control

ذخیره موجودی كالا

Inventory provision

فرآیندهای تولید كارگاهی

Jop Shop Processes

تولید تكی

Jop product

تولید كارگاهی

Jop shop product

تولید به موقع

Just – In – Time

كانبان

Kanban

پس‌اُفت ‌

Lag

فاصله زمانی سفارش تا دریافت كالا

Lead time

بالانس خط

Line Balancing

مقدار (حجم) تولید

Lot size

برنامه‌ریزی منابع تولید

Manufacturing Resource Planning (MPR2)

سود نهایی

Marginal profit

قیمت بازار

Market Price

تعادل در بازار

Market equilibrium

بررسی بازار

Market survey

تولید انبوه

Mass Production

برنامه‌ریزی زمانبندی كلان تولید

Master production Schedule (MPS)

برنامه‌ریزی مواد مورد نیاز

Material Requirement planning (MRP)

مقدار موجودی خالص

Net inventory value

تولید تكی

On – OFF Product (OOP)

بهینه‌سازی

Optimization

تكنولوژی تولید بهینه

Optimized Production Technology (OPT)

زمان سفارش

Ordering time

مقدار سفارش

Order size

ورقه گزارش كالای مورد سفارش عقب افتاده

Paper backlog report

روش كنترل ادواری موجودی‌ها

Periodical inventory method

ثبات قیمت

Price stability

سازمان‌دهی بر مبنای تولید

Product divisional organization

سیكل تولیدی

Production Cycle

سیستم مدیریت تولید

Production Management System (PMS)

برنامه‌ زمان‌بندی تولید

Production Scheduling

هموارسازی تولید

Production Smoothing

بهره‌وری

Productivity

سیستم كششی

Pull System

سفارش خرید

Purchase order

سیستم فشاری

Push system

تولید مجدد

Reaction

تخفیف

Rebate discount

نقطه سفارش مجدد

Reorder Point

سیستم سطح سفارش مجدد

Reorder level system

فرآیندهای دارای جریان تكراری

Repetitive Flow Processes

سطح حداكثر موجودی

Replenishment level

برنامه‌ریزی سرانگشتی ظرفیت

Rough – Cut Capacity Planning (RCCP)

موجودی‌های اطمینان

Safety (Buffer) Inventories

تخفیف از فروش

Sales discount

هزینه‌ راه‌اندازی

Set – Up cost

كنترل سطح كارگاه

Shop Floor Control (SFC)

زیان‌های كمبود موجودی

Shortage losses

فهرست برداری از موجودی انبار

Stock – taking

ذخیره

Stock

تطبیق موجودی

Stock Adjustment

كمبود موجودی

Stock – out

عملیات همزمان

Synchronous Operation

تئوری محدودیت‌ها

Theory Of Constraints (TOC)

سری‌های زمانی

Time Series

پس افتادگی زمان تولید

Time – lag in production

سیستم تولیدی تویوتا

Toyota Production System

موجودی در جریان ساخت

Work – In – process Inventory

 

(جدول شماره چهار)

تكنولوژی تولید    Manufacturing Technology

 

هزینه واقعی

Actual cost

تكنولوژی تولید پیشرفته

Advanced Manufacturing Technology (AMT)

تولید چابك

Agile Production

وسایط نقلیه هدایت شده اتوماتیك

Automated Guided Vehicles (AGVs)

سیستم ذخیره‌سازی و بازیافت اتوماتیك

Automated Storage & Retrieval System (AS/RS)

تولید دسته‌ای یا گروهی

Batch Product

تركیب عوامل تولید

Combination of production factors

طراحی به كمك كامپیوتر

Computer Aided Design (CAD)

مهندسی به كمك كامپیوتر

Computer Aided Engineering (CAE)

ساخت به كمك كامپیوتر

Computer Aided Manufacturing (CAM)

برنامه‌ریزی فرآیند به كمك كامپیوتر

Computer Aided Process planning (CAPP)

تشكیلات یك‌پارچه كامپیوتری

Computer Integrated Enterprise (CIE)

تولید یكپارچه كامپیوتری

Computer Integrated Manufacturing (CIM)

كنترل عددی كامپیوتری

Computer Numerical Control (CNC)

تولید دائمی

Continuous product

خط تولید پیوسته

Continuous production line

قرارداد تولید

Contract product

طراحی برای مونتاژ

Design For Assembly (DFA)

طراحی برای ساخت

Design For Manufacturing (DFM)

كنترل عددی توزیع شده

Distributed Numerical Control (DNC)

سیستم تولید منعطف

Flexible Manufacturing System (FMS)

سیستم تولیدی هوشمند

Intelligent Manufacturing System (IMS)

تولید ناپیوسته

Intermittent product

تولید ناب

Lean Production

قابلیت نگهداری

Maintainability

الگوی اتوماسیون تولید

Manufacturing Automation Protocol (MAP)

تكنولوژی كنترل عددی

Numerical Control (NC) Technology

تعمیر و نگهداری بر مبنای پیش‌بینی

Predictive Maintenance (PM)

تعمیر و نگهداری پیشگیری

Preventive Maintenance (PM)

قابلیت اطمینان

Reliability

تعمیرپذیری

Repairability

نگهداری و تعمیرات بهره‌ور فراگیر

Total production Maintenance

 

 

(جدول شماره پنج)

مدیریت   Management  

 

محك

Benchmark

مهندسی مجدد فرآیندهای تجاری

Business Process Reengineering (BPR)

محك‌زنی رقابتی

Competitive Benchmarking

ابعاد رقابتی

Competitive Dimensions

مهندسی همزمان

Concurrent Engineering (CE)

بهبود مستمر و بی‌پایان

Continuous And Never ending Improvement (Can 1)

شایستگی‌های اساسی‌ها

Core Competencies

مأموریت مشترك

Corporate Mission

استراتژی شركت

Corporate Strategy

فعالیت اصلاحی

Corrective Action

مراكز تصمیم‌گیری

Decision Making centers

درخت تصمیم

Decision Tree

روش دلفی (در تصمیم‌گیری)

Delphi Method

یكپارچه‌سازی رو به جلو

Downstream Integration

یكپارچه‌سازی تشكیلات

Enterprise Integration

رهبری كارآفرینانه

Entrepreneurial Leadership

مدیر اجرایی

Executive director

سازمان با خاصیت پاسخگویی سریع

Fast Response Organization (ERO)

قابلیت فرآیند با خاصیت پاسخگویی سریع

Fast Response Process Capability (FRPC)

تجزیه و تحلیل درخت خطا

Fault Tree Analysis (FTA)

مدیر كل ـ مدیر امور اجرایی

General manager

شركت جهانی

Global Company

رقابت جهانی

Global Competition

یكپارچه‌سازی جهانی تشكیلات

Global Enterprise Integration

جهانی شدن

Globalization

روش‌های ابتكاری

Heuristics

مشاركت بازرگانی

Joint Venture

بهپویی (كایزن)

Kaizen

سازمان یادگیری

Learning Organization

مدیریت بر مبنای هدف

Management By Objective (MBO)

ارزشیابی مدیریت

Management audit

بازاریابی

Marketing

مدیر میانی

Middle Manager

چند ملیتی

Multi – National

مدیریت مشاركتی

Participative Management

شبیه‌سازی

Simulation

مدیریت استراتژیك

Strategic Management

برنامه‌ریزی استراتژیك

Strategic Planning

زنجیره تأمین

Supply Chain

یكپارچه‌سازی رو به عقب

Upstream Integration

زنجیره ارزش

Value Chain

كارخانه / شركت مجازی

Virtual Plant / Company

 

(جدول شماره شش)

تكنولوژی اطلاعات   Information Technology

 

هوش مصنوعی

Artificial Intelligence (AI)

مغزافزار

Brainware

مهندسی نرم‌افزار به كمك كامپیوتر

Computer – Aided Software Engineering (CASE)

واحد پردازش مركزی

Central Processing Unit (CPU)

دیكشنری داده‌ها

Data Dictionary

مدیریت پایگاه داده‌

Database Management

سیستم پشتیبانی تصمیم

Decision Support System (DSS)

تجارت الكترونیكی

Electronic Commerce (E – commerce)

تبادلات الكترونیكی داده

Electronic Data Interchange (EDI)

سیستم اطلاعات الكترونیكی

Electronic Information System (EIS)

پست الكترونیكی

Electronic Mail (E – mail)

سیستم پشتیبانی تصمیم‌گیری گروهی

Group Decision Support System (GDSS)

سلسله مراتب سیستم‌ها

Hierarchy Of System

موتور استنتاج

Inference Engine

سیستم اطلاعاتی

Information System (IS)

فرآیند تفسیر

Interpretation process

سیستم خبره مبتنی بر دانش

Knowledge – Based Expert System (KBES)

مدیریت دانش

Knowledge Management

ماشین مصنوعی

Machine Intelligence (MI)

زبان ماشین

Machine Language

سیستم اطلاعات مدیریت

Management Information System (MIS)

پردازش انتقالی مستقیم

On – Line Transactions Processing (OLTP)

كامپیوتر شخصی

Personal Computer (PC)

نمودار ساختار برنامه

Program Structure Chart (PSC)

زبان برنامه‌نویسی

Programming Language

تصمیم ساختار یافته

Structured Decision

روش تجزیه و تحلیل و طراحی سیستم

System Analysis & Design Methodology

چرخه تكاملی سیستم

System development Life Cycle

طراحی از بالا به پایین

Top – Down Design

واژه‌پرداز

Word processor

 

(جدول شماره هفت)

مدیریت پروژه   Project Management

 

شیب هزینه فعالیت

Activity Cost Slope

نمایش فعالیت به صورت گره

Activity On Node (AON)

زمان مجازی فعالیت

Activity Slack Time

هزینه واقعی كار انجام شده

Actual Cost of Work Performed

تخصیص منابع

Allocation of resource

محاسبات برگشتی

Back ward induction

هزینه بودجه‌بندی شده كار زمانبندی شده

Budjetted Cost of Work Scheduled (BCWS)

روش مسیر بحرانی

Critical Path Method (C.P.M)

فعالیت بحرانی

Critical activity

مسیر بحرانی

Critical path

دیاگرام جریان تصمیم

Decision Flow Diagram

فعالیت مجازی

Dummy Activity

زودترین زمان محتمل

Earliest Likely (Optimistic) Time

زودترین موعد تحویل

Earliest Due Date (EDD)

زودترین زمان ممكن برای شروع یك فعالیت

Earliest Start Time (EST)

محاسبات پیشرو

Forward computation

شناوری آزاد

Free Float (F.F)

نمودار گانت

Gant Chart

تكنیك ارزیابی و بازنگری گرافیكی

Graphical Evaluation & Review Technique (GERT)

شناوری مستقل

Independent Float (I.F)

دیرترین زمان محتمل

Latest Likely (pessimistic) Time`

زمانبندی پروژه با حداقل هزینه

Least Cost Scheduling

كمترین فرجه زمانی

Minimum Slack Time (MST)

حداكثر زمان خوش‌بینانه

Most Optimistic Time (MOT)

حداكثر زمان بدبینانه

Most Pessimistic Time (MPT)

روش‌های تجزیه و تحلیل شبكه

Network Analysis Methods

شبكه گرهی

Node network

مدت عادی اجرای فعالیت

Normal duration

تنظیم بودجه طبق عملیات

Performance budget

مرحله

Phase

پروژه مرحله‌ای

Phased Project

شبكه‌های تقدم و تأخر

Precedence network (PN)

روابط تقدم و تأخر و پیش‌نیازی

Precedence relationship

زمان احتمالی

Probability Time

تكنیك ارزیابی و بازنگری برنامه

Program Evaluation & Review Technique (PERT)

روش تفكیك فعالیت‌های پروژه

Project Breakdown Structure (P.B.S)

سرعت‌بخشی به پروژه

Project Expediting

گزینش طرح

Project selection

تخصیص منابع

Resource Allocation

تراز كردن منابع

Resource Leveling

تخصیص منابع

Resource allocation

زمان اجرا

Run time

پروژه

Scheme = Project

زمان رزرو

Slag time

فرآیندهای احتمالی

Stochastic processes

زیر پروژه

Sub Project

شناوری جمعی

Total Float (T.F)

ساختار شكسته شده كار

Work Breakdown Structure (WBS)

مشخصات واحد زمانی كار

Work Time Unit Specification

توقف كار

Work stoppage

 

 





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :

جایگاه مهندسی صنایع در کنار دیگر رشته های مهندسی

اگر بپذیریم که انسان ها بر اساس نیاز هایشان چیزی را بسازند و یا ایجاد کنند آنگاه اولین نتیجه گرفته می شود که مهندسی صنایع پاسخ هایی دارد که به درد یک سری از نیازها می خورد.یعنی الکی به وجود نیامده که بهش بگن گلابی."""امروزه حیات اقتصادی سازمانها و موسسات تولیدی و خدماتی در بازار رقابتی شدید جهانی ، به استفاده بهینه از منابع در دسترس وابسته است و هزینه تمام شده واحد محصول هر موسسه متأثر از نحوه به کارگیری این منابع است .هر شرکت تولیدی یا خدماتی که بتواند هزینه های خود را به حداقل ممکن برساند ، یا حاشیه سود بیشتری به دست خواهد آورد و یا قادر خواهد بود که قیمتهای فروش خود را با حفظ حاشیه سود قبلی، کاهش دهد .این بدان معنی است که قدرت رقابتی موسسه مذکور در بازار افزایش می یابد، با توجه به تحولات اقتصاد جهانی قدرت رقابتی در کنارنوآوری ها و ارتقا کیفی محصولات و خدمات،شرط اساسی موفقیت در کسب و کار نوین محسوب میشود.

 اگر ضرورت ها و نیازمندی های رسیدن به امور مذکور را با تکنیک های مهندسی صنایع تطبیق دهیم مشاهده می شود که مهندسی صنایع ابزار لازم برای حصول اهداف سازمانی را بطور فراگیر و سیستماتیک فراهم می آورد و این نشانگر نقش و اهمیت بالای مهندسی صنایع بعنوان موتور محرک حرکت سازمانهای امروزی است. """

متاسفانه بارها شنیده ام که دانشجویان سایر رشته های مهندسی ،این احساس را دارند که  مهندسی فقط بعد ریاضیات دارد و یک مهندس باید  علوم ریاضیاتش بر سایر توانمندی هایش بچربد.البته به این خاطرتوجه بیش از حد به این موضوع هست که به رشته ما چنین لقبی را داده اند.این تفکرات را بر پایه هر چیزی که بگذاریم ، یک مسأله می ماند که روشن است و  آن این است که این  تفکرات ناشی از عدم شناخت آنان نه از مهندسی صنایع، بلکه از مهندسی است. اتفاقا بیشتر مشکلات سازمان ها و شرکت ها ناشی از همین مهندسان تک بعدی است!در آخر این رشته اگر به ظن بعضی آسان است ولی مانند گاز زدن گلابی سخت است چون دندان می خواهد!





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
پنجشنبه 7 آذر 1392 :: نویسنده : محمد صیفوری

سی پند برای مهندسان صنایع

پاشنه کفشها را بکشید ، کمربندها را محکم کنید ، کلاه خود را بر سر نهاده و آغاز کنید


1- از پشت میزتان بیرون آیید. (تحرک داشته باشید)

2- عناصر انسانی را به خاطر داشته باشید .

3- با افراد همیشه به خوبی گفتگو کنید .

4- تجاری بیندیشید .

5- گوش کنید. (شنونده خوبی باشید)

6- در یک اجتماع بزرگتر زندگی کنید.

7- به فن آوری با دیدی شکاک بنگرید . (کنجکاو باشید)

8- طرحها را اجرا کنید .

9- بیاموزید . (دانستنیهای خود را در هر زمینه تقویت کرده و بروز باشید)

10- رهبری کنید .

11- مشتری را در یابید. (مشتری مدار باشید)

12-  ورزش کنید یا اگر می توانید شعر بگویید .

13-  احترام بگذارید .

14- به گروه کر بپیوندید.

15- آموزش دهید .  

16- اکسل EXCEL و سایر نرم افزارهای مرتبط(Access) را فرا بگیرید . (خدای اکسل شوید)

17- در جلسات شرکت کنید.

18- از سازش بی مورد بپرهیزید .

19- غذای روز تعطیل را بپزید .

20- عادت راحت خود را کنار بگذارید.

21- کارشناسان را بشناسید .

22- در هر کاری دخالت کنید . (مشارکت داشته باشید)

23- به جزئیات توجه کنید .(نکته بین باشید)

24- با دیگران در ارتباط باشید .

25- به پیشرفت نسل آینده کمک کنید .

26- سبز فکر کنید .(فکر پویا داشته باشید)

27- برای بازخوردها ارزش قایل شوید .

28-  تئوری محدودیت(TOC ) را کاملأ درک کنید .( فرایند تفکر تئوری محدودیتها به عنوان ابزاری برای حل مسئله، تشخیص و از بین بردن محدودیتها، ذهنیتها و راههای سنتی موجود مورداستفاده مدیران قرار می گیرد.)

29- شبیه سازی را به خوبی فراگیرید. (تجسم قوی داشته باشید)

30- از آنچه که وعده داده اید بیشتر تحویل دهید.





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


در صورتی که کارمند هستید حتما از این تجربیات استفاده کنید:

 

 

13 تجربه ناب برای موفق شدن در شرکت های ایرانی در ادامه مطلب

 


- سعی کنید «لال بودن» را تمرین کنید! این تمرین در میزان عزیز بودن شما بسیار موثر است.

2- هیچگاه کارمندان را با یکدیگر مقایسه نکنید؛ چون قطعا شاهد تبعیض  بیشتر خواهید بود.

3- اگر مدیرتان 3 یا 4 ایراد دارد انتظار رفتنش را نکشید، چون قطعا نفر بعدی او 34 ایراد دارد!

4- می توانید با کارهای کم و کوچک، محبوبیت فراوانی به دست آورید؛ فقط کافی است «زبان» خود را تقویت کنید!

5- ممکن است که هر چه بیشتر کار کنید، بیشتر خوار و خفیف باشید.

6- با اشکالات سازمانتان بسازید و هرگز آنها را با مدیرتان در میان نگذارید؛ درغیر این صورت یک مشکل دیگر به سازمان اضافه می شود. آن مشکل، شما هستید!

7-  اشتباهات یک مدیر را هیچگاه به مدیر دیگر نگویید؛ در غیر اینصورت بجای یک مدیر، دو مدیر در مقابل شما موضع گیری خواهند کرد.

8- با انجام کارهای مختلف و فعالیتهای به موقع، نظم شما تشخیص داده نمی شود؛ بلکه برای این کار راههای ساده تری هم هست. مثلا فقط کافیست همیشه میز کارتان را منظم نگه دارید!

9- اضافه بر کارهای معمول کار اضافه ای انجام ندهید؛ در غیر اینصورت انتظار پاداش بیشتری نیز نداشته باشید.

10- همیشه حرفها (فرمایشات) مدیرتان را تایید کنید، حتی اگر از نظر او «ماست، سیاه باشد!»

11- تنها کاری که واجب است سریع انجام دهید، کاری است که مدیر شما شخصا از شما خواسته است.

12- تنها انگیزه ای که می تواند شما را وادار به کار کند «کسب روزی حلال» است.

13- آسه برو، آسه بیا، که گربه شاخت نزنه؛ مگر اینکه با گربه نسبتی داشته باشید!





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :
چهارشنبه 29 آبان 1392 :: نویسنده : محمد صیفوری

دانستنیهای مهندسی صنایع

10 علت عمده در شکست یک پروژه

 

دلایل گوناگونی برای شکست یک پروژه وجود دارد، ولی مدیر پروژه نباید از این بابت نگران شود چرا که بیشتر این دلایل می توانند تحت کنترل وی باشند و از این بابت جای امیدواری است.

 

١- منابع ناکافی (Insufficient resource)

٢- مهلت های غیر ممکن  (Impossible deadlines)

٣- ارتباطات ضعیف  (Poor communication)

۴- عدم تمرکز  (Lack of focus)

۵- دلگرمی ضیعف  (Low morale)

۶- پشتیبانی ناکافی  (Insufficient support)

٧- خزش محدوده پروژه (Scope creep)

   ٨- چارچوب زمانی طولانی (Lengthy timeframes   )

٩- نبود ابزار مناسب  (Lack of tools)

١٠- عدم مشارکت مشتری(Customer involvement)

 


1- منابع ناکافی (Insufficient resource)

مدیر پروژه گاهی در شروع پروژه منابع و بودجه ناکافی به پروژه اختصاص می دهد. مدیر پروژه باید میزان منابع و بودجه کافی که نیاز دارد و آنها را در اختیار ندارد به سرمایه گذار (حامی) پروژه بدون فوت وقت اطلاع دهد.

 

 

 

2- مهلت های غیر ممکن  (Impossible deadlines)

در برخی از موارد مهلت های پروژه دستیافتنی نیستند. در چنین مواردی مدیر پروژه باید این موضوع را با حامی پروژه مطرح کرده و وی را توجیه نماید تا بتواند زمانبندی این مهلت ها را منطقی نماید.

 

 

 

3- ارتباطات ضعیف  (Poor communication)

مدیر پروژه در تشریح وضعیت پروژه به اعضای پروژه و حامی پروژه ناموفق است و همه فکر می کنن که پروژه به خوبی در حال پیشرفت است تا اینکه نتایج مورد انتظار در مهلت  های از پیش تعیین شده بدست نمی آید. مدیر پروژه باید بی درنگ و از همان ابتدای پروژه تمامی لغزش ها را گزارش دهد و آن ها را پنهان نسازد. در این صورت به ذینفعان پروژه این فرصت را داده می شود تا برای بازگشت به وضعیت مناسب به مدیر پروژه کمک کنند.

 

 

 

4- عدم تمرکز  (Lack of focus)

هنگامی که گروه پروژه نمی دانند چه انتظاری از آنها وجود دارد، تمرکز خود را روی پروژه از دست می دهند. از آنها خواسته می شود تا وظیفه ای را انجام دهند ولی به آنها گفته نمی شود چه چیزی و در چه زمانی مورد نیاز است. هر یک از اعضای پروژه باید هدف مشخصی برای برآورده شدن داشته باشند. آنها باید مهلت برای کارهایشان داشته باشند و مدیر پروژه باید میزان پیشرفت کارهای محوله به آنها را در هر مرحله از پروژه پایش و اندازه گیری نماید.

 

 

 

 

5- دلگرمی ضیعف  (Low morale)

حین پیشرفت پروژه اگر دلگرمی به گروه پروژه داده نشود آنها انگیزه ای نخواهند داشت. وقتی مدیر پروژه از گروه پروژه رعایت چارچوب های زمانی را انتظار دارد باید انگیزه کافی برای پیشرفت پروژه را نیز ایجاد نماید. همچنین مدیر پروژه باید به خودش نیز انگیزه قوی بدهد. تنها با سلامت بخشیدن، آرامش خاطر دادن و ایجاد انگیزه واقعی مدیر پروژه می تواند این دلگرمی را به دیگران در گروه پروژه اعطا نماید.

 

 

 

6- پشتیبانی ناکافی  (Insufficient support)

مدیر پروژه معمولا از حمایت ناکافی حامی پروژه برخوردار است. هیچ کس نیست تا برای حل مسایل پروژه یا تامین منابع بیشتر در مواقع ضروری کمک کند. در موارد این چنینی مدیر پروژه باید موضوع را با حامی پروژه در میان گذشته و با او به طور شفاف و رک گفتگو کند و آنچه را که مورد نیاز است به او یادآوری نماید.

 

 

 

7- خزش محدوده پروژه (Scope creep)

گستره کاری پروژه معمولا تغییر می کند، به طوری که مدیر پروژه قادر نخواهد بود با انتظارات ثابتی روبرو باشد. گستره کاری پروژه باید به طور شفاف تعریف شود و سپس طی فرآیندی مشخص تغییرات درخواست شده به طور رسمی تایید شوند.

 

 

8- چارچوب زمانی طولانی  (Lengthy timeframes)

دامنه زمانی پروژه ممکن است به سادگی طولانی شود. هر گاه نیازمندی های مشتری زمان بندی پروژه را تغییر دهد، مدیر پروژه باید پروژه را به پروژه های کوچک و قابل تحویل تفکیک نماید.

 

9- نبود ابزار مناسب  (Lack of tools)

فقدان ابزاهای مناسب برای انجام وظایف پروژه می تواند باعث بروز مسایل گوناگونی شود. استفاده از ابزارهای کیفیت خوب مانند الگوها، فرآیندها و یک روش شناسی برای پروژه، پروژه را با موفقیت همراه خواهد ساخت.

 

 

10- عدم مشارکت مشتری (Customer involvement)

به مشارکت نگرفتن مشتری باعث بروز خطاهای مهلکی در پروژه می شود. مدیر پروژه باید مشارکت مشتری را حین اجرای پروژه به منظور حصول اطمینان از اینکه نیازمندی ها وی تامین می گردد، جلب نماید. این نکته مهم را باید به یاد داشت چنانچه مشتری راضی باشد پروژه موفقیت آمیز تلقی می گردد.





نوع مطلب : دانستنی های مهندسی صنایع، 
برچسب ها :
لینک های مرتبط :


صفحات جانبی
آمار وبلاگ
  • کل بازدید :
  • بازدید امروز :
  • بازدید دیروز :
  • بازدید این ماه :
  • بازدید ماه قبل :
  • تعداد نویسندگان :
  • تعداد کل پست ها :
  • آخرین بازدید :
  • آخرین بروز رسانی :
 
 
 
شبکه اجتماعی فارسی کلوب | Buy Website Traffic